撒布少了耐磨层达不到预期厚度，撒布多了表面收不光。这一项应在施工前按地面面积核算。
撒料后要等骨料吸湿返潮再抹光，时机过早会把骨料压进浆体、过晚则收不光。
混凝土收缩会导致不规则开裂，切缝是引导裂缝按预定位置产生。不切缝的地面几年后容易出现贯穿性裂缝。
早期失水会导致表面起砂、强度上不去。养护方式与时长应写入施工方案。
在金刚砂面上再做环氧涂层是可行的，但两层之间属于不同体系，界面处理要求高，需要单独评估。
| 项目 | 数据 |
|---|---|
| 成型方式 | 混凝土初凝阶段撒布骨料，与基层一体成型、同步养护 |
| 硬化层厚度 | 3-5mm |
| 参考价 | 金刚砂耐磨 10-15 元/㎡，包工包料（含骨料与施工，不含混凝土浇筑） |
| 典型寿命 | 10-20 年 |
| 关键前提 | 只能在新建混凝土浇筑时做；地面已硬化则无法后补做硬化层 |
| 基层前提 | 混凝土强度 ≥C25，浇筑后需按规范切缝 |
| 验收依据 | GB 50209（建筑地面工程施工质量验收规范） |
参考价：10-15 元/㎡（包工包料）。区间而不是一口价，原因在于金刚砂的价格主要看骨料撒布量与施工面积，这两项都按平米核算，所以面积越大单价越容易摊下来；但报价对应的是「在混凝土浇筑之外增加耐磨面层」这部分，不含混凝土本身，比价时要注意口径一致。现场勘测后出方案报价，才能落到一个确定数。
注意：上述参考价对应的是「在已有的混凝土浇筑工序之外，增加金刚砂耐磨面层」这部分工作，不含混凝土浇筑本身的费用。如果连混凝土基层一起做，需要把基层部分单独计入。
自流平可以后做、颜色可选、表面光洁，但耐磨与耐冲击不如金刚砂；适合已投用车间与洁净区。
聚氨酯耐化学与耐温更强、可后做、寿命 15-20 年，但价格高出一档（110-200 元/㎡）。
固化剂是渗透进混凝土内部反应，不增加面层厚度、外观接近原混凝土；金刚砂是表层的硬化骨料层，耐磨层厚度可测。两者都要求新地面，选择取决于对外观与耐磨层的具体要求。
依据GB/T 22374《水泥混凝土路面和道面用耐磨硬化剂》测试。普通型适用于轻载停车场，耐磨等级达到C15以下；强化型适用于厂房通道，耐磨等级需达到C25-C30。现场判断方法：用硬度计测定，普通型压痕深度大于3mm，强化型小于1.5mm。建议重载区域（如叉车频繁转向处）选用金属骨料或碳化硅骨料类型，其莫氏硬度可达8级以上，抗冲击性能优于石英砂体系约40%。
材料费约10-15元/㎡，包含骨价为10-18元/㎡，施工人工及机械费用15-27元/㎡。总成本受厚度影响显著，常规设计厚度4-6mm，每增加1mm厚度，材料成本上升约3-5元/㎡。若要求防静电功能，需添加铜纤维或碳纤维，单价上浮80%-120%。高标号环氧封闭底漆处理会使整体成本再增加8-12元/㎡。一线城市人工成本较三四线城市高出30%-50%，具体报价以当地市场价为准。
关键时间点控制：混凝土浇筑后4-6小时进入初凝阶段，此时表面泌水消失、脚踩印深约3-5mm为宜。第一次撒布量为总用量的2/3，使用抹光机低速盘（30-40转/分钟）均匀收光。剩余1/3在终凝前（浇筑后6-8小时）完成补撒和二次抹光。气温20℃时从浇筑到开始施工间隔不超过8小时，超过12小时需重新打磨去除浮浆层。雨季施工应缩短间隔至4小时内完成首轮撒料，防止水分干扰骨料粘结。
嘉兴