「重载」是个笼统说法。实际作用在地面上的力至少有四类，它们对材料的要求并不一样：
表现为长期循环压力与轮胎磨耗，要求面层耐磨、与基层结合牢固。适合环氧砂浆、金刚砂耐磨（新建地面）。
局部瞬时冲击会把薄面层直接击穿或砸出坑。需要更厚的体系，如聚氨酯砂浆。
表现为划伤与磨蚀，薄涂与自流平面层容易被划穿。这类区域应提高面层厚度或改用耐磨体系。
长期浸泡会让某些涂层软化起壳。选材时要确认对具体介质的耐受性。
新建厂房可以在混凝土浇筑阶段就做金刚砂耐磨硬化层，与基层一体成型、耐磨寿命最长，而且省掉一次面层工序。这条路的前提是地面还没硬化，参见金刚砂耐磨地坪的施工前提。
已经投产的车间只能在现有地面上做面层，可选环氧砂浆、环氧自流平或聚氨酯砂浆。这类改造项目要额外考虑停产窗口：环氧体系施工后需要养护期才能上荷载，分区分段施工是常见的做法，但会在交界处留下接缝，需要在方案里提前确定位置。
| 区域 | 做法倾向 |
|---|---|
| 主通道（叉车） | 环氧砂浆，或新建时做金刚砂耐磨 |
| 设备周边与维修区 | 环氧砂浆（防滑纹理，耐油污） |
| 有切削液/化学品滴漏区 | 确认介质后评估聚氨酯砂浆 |
| 装配与检测区 | 环氧自流平（光洁易清洁） |
| 办公与更衣区 | 环氧薄涂或自流平 |
| 室外装卸区 | 按耐候与防滑要求单独评估 |
同一间厂房按分区选材，造价差异可能很明显：环氧自流平 25-60 元/㎡、环氧砂浆 45-70 元/㎡、聚氨酯砂浆 110-200 元/㎡、金刚砂耐磨 10-15 元/㎡（均包工包料）。把钱花在真正受力的区域，比全厂统一用最贵的体系更划算。
三项硬指标：基层含水率（要求 ≤8%）、基层抗压强度（≥C25）、表面拉拔强度（≥1.5MPa）。任一项不达标都要先处理基层，否则面层做得再好也会起壳脱层。
按分区排期。单区（500–1000㎡）从基层处理到可轻载通行通常 5–7 天，完全固化达到设计强度需 7 天。连续生产的车间可按产线分区轮转，不必全厂停工。
至少五项：基层打磨与修补、底涂封闭、中涂砂浆找平、面涂成型、成品养护。另需单独列出划线、防静电接地铜箔、排水沟收口等配套工序。把报价当工序清单逐项对照，才能比出真实差别。
成型厚度（允许偏差 ±0.3mm）、表面平整度（2m 靠尺 ≤3mm）、粘结强度（拉拔 ≥1.5MPa），以及特殊性能（防静电表面电阻 1×10⁶–10⁹ Ω、耐化学性等）。建议施工过程中抽查，不要等完工再测。
嘉兴