做地坪前要先确认哪些现场条件？

三项硬指标：基层含水率（要求 ≤8%）、基层抗压强度（≥C25）、表面拉拔强度（≥1.5MPa）。任一项不达标都要先处理基层，否则面层做得再好也会起壳脱层。

地坪施工要多久？

按分区排期。单区（500–1000㎡）从基层处理到可轻载通行通常 5–7 天，完全固化达到设计强度需 7 天。连续生产的车间可按产线分区轮转，不必全厂停工。

至少五项：基层打磨与修补、底涂封闭、中涂砂浆找平、面涂成型、成品养护。另需单独列出划线、防静电接地铜箔、排水沟收口等配套工序。把报价当工序清单逐项对照，才能比出真实差别。

成型厚度（允许偏差 ±0.3mm）、表面平整度（2m 靠尺 ≤3mm）、粘结强度（拉拔 ≥1.5MPa），以及特殊性能（防静电表面电阻 1×10⁶–10⁹ Ω、耐化学性等）。建议施工过程中抽查，不要等完工再测。

防静电地坪与普通环氧的差别不在面漆，而在面层之下多了一套导电通路。决定它成不成的，是铜箔是否连续、接地是否合格，而不是面漆的品牌。

基层研磨与修补 → 铺设导电铜箔网格（间距 2m×2m，搭接 ≥20mm）→ 涂刷导电底涂 → 防静电中涂找平 → 镘涂防静电面层，最后做电阻测试验收。

其中铜箔网格与接地端子是关键：面层本身只负责把电荷导入网格，网格再把电荷送进接地系统。任何一环断开，面层读数都会异常。

表面电阻会随环境湿度变化，验收记录应同时记录当时的温度与相对湿度，否则后续复测的读数无法与原始数据比较。

生产或检测环节存在静电敏感器件（半导体、PCB 装配、传感器、光电器件）的工位区需要做；办公区、成品仓库、没有敏感器件的粗加工区做普通环氧即可。

全厂区统一做防静电是常见的过度投入——它对面层的日常使用没有增益，只是多出铜箔与接地这一整套工序的费用。

防静电体系的费用比同厚度的普通环氧多出三块：铜箔与导电中涂的材料、铜箔铺设与接地施工的工时、以及完工后的电阻检测。参考价 60-120 元/㎡（包工包料），高于普通环氧自流平的 25-60 元/㎡。

接地条件差、需要新做接地端子的现场，这部分还要再加。报价单上应把铜箔、导电中涂、接地施工与电阻检测分别列出，便于与普通环氧方案对比。

接到需求后建议按这个顺序判断：① 先确认哪些工位真的存在静电敏感器件，把它圈在图纸上；② 再检查现有接地条件（有没有可用的接地端子、接地电阻是多少）；③ 然后才谈面层材料与厚度。

顺序颠倒的典型后果是：先定了材料，开工后才发现接地条件不达标，只能追加接地施工，工期与造价都失控。

做完多久可以走人、上设备？按所选材料说明养护至可通行强度即可，环氧体系在常温下通常需要数天；低温会明显拉长这个时间。防静电区域还应在养护完成后先做电阻复测，再投入使用。

防静电地坪能维持多久？面层的电阻表现取决于铜箔网格与接地系统的完整性。金属尖物拖拽划穿面层、后续施工打断接地引线，都会造成局部失效。建议建立年度复测记录，把读数与测点编号对应保存，便于定位问题。

能不能只做局部区域？可以，而且通常更经济。只需要对静电敏感器件所在的工位区做防静电面层，其余区域做普通环氧即可，但接地区域要按功能区独立规划。